Учебный план с дипломом «Электросварщик ручной сварки» (360 часов)
Учебный план по специальности «Электросварщик ручной сварки» (360 часов)
Введение
Профессия электросварщика ручной сварки (РДС / ММА) — это фундамент современной промышленности и строительства. Это универсальный специалист, способный соединять металлические конструкции любой сложности в любых пространственных положениях. От качества его работы зависит прочность мостов, надежность зданий, безопасность транспортных средств и целостность трубопроводов. Программа на 360 часов является базовым курсом профессиональной подготовки, который дает фундаментальные знания и навыки для старта в профессии и получения 3-го квалификационного разряда.
1. Организационно-методический раздел
1.1. Цели и задачи программы
Цель программы: Формирование у слушателей профессиональных компетенций для выполнения ручной дуговой сварки металлических конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
Задачи программы:
- Обучающие: Изучить основы материаловедения, устройство сварочного оборудования, технологию сварки, правила чтения чертежей.
- Практические: Отработать навыки зажигания и поддержания сварочной дуги, выполнения сварных швов в нижнем, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях.
- Развивающие: Развить пространственное мышление, координацию движений и навыки визуального контроля качества шва.
- Воспитательные: Привить культуру безопасного труда, дисциплину и ответственность за качество выполняемой работы.
1.2. Целевая аудитория
Программа предназначена для лиц, не имеющих профессии, желающих получить специальность сварщика, а также для рабочих, желающих сменить квалификацию.
1.3. Требования к слушателям
- Возраст: от 18 лет.
- Образование: не ниже основного общего (9 классов).
- Медицинские требования: отсутствие противопоказаний к работе в условиях повышенной опасности (пыль, газы, физические нагрузки).
2. Учебно-тематический план
Программа разделена на теоретический курс (120 часов), практическое обучение (220 часов) и итоговую аттестацию (20 часов).
2.1. Теоретический блок (120 часов)
| № | Наименование раздела/темы | Кол-во часов |
|---|---|---|
| Раздел 1. Основы материаловедения и электротехники | ||
| 1 | Введение в металловедение. Строение металлов. Понятие о кристаллической решетке. | 6 |
| 2 | Классификация и маркировка углеродистых и низколегированных сталей. Понятие о свариваемости. | 8 |
| 3 | Сварочные материалы: электроды металлические покрытые. Классификация электродов по ГОСТ (тип, марка, назначение). | 8 |
| 4 | Источники питания сварочной дуги (трансформаторы, выпрямители, инверторы). Устройство и принцип действия. | 6 |
| Раздел 2. Технология ручной дуговой сварки (РДС) | ||
| 5 | Сущность процесса РДС. Сварочная дуга, ее строение и свойства. Металлургические процессы в сварочной ванне. | 8 |
| 6 | Подготовка металла под сварку: очистка, правка, разметка, резка, зачистка кромок. | 6 |
| 7 | Техника выполнения сварки: возбуждение дуги, пространственное положение электрода, скорость сварки. Формирование валика. | 10 |
| 8 | Сварка в различных пространственных положениях шва: нижнее (Н45), горизонтальное (Г), вертикальное (В), потолочное (П). Особенности техники. | 12 |
| 9 | Виды сварных соединений и швов: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные (согласно ГОСТ). Условные обозначения на чертежах. | 8 |
| Раздел 3. Охрана труда и контроль качества | ||
| 10 | Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность при выполнении сварочных работ. Средства индивидуальной защиты (СИЗ). | 8 |
| 11 | Дефекты сварных швов: причины их возникновения (поры, трещины, подрезы, непровары) и способы предупреждения. | 6 |
| 12 | Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений. Инструменты контроля (шаблоны УШС). Приемка швов по внешнему виду. | 8 |
| 13 | Чтение простых чертежей и технологических карт. Условные обозначения швов по ГОСТ. | 8 |
2 .2 . Практический блок / Производственное обучение (220 часов)
Практика проходит в учебных мастерских на образцах из низкоуглеродистой стали.
Модуль А: Отработка базовых навыков сварки пластин (50 часов)
- Сварка пластин в нижнем положении («в лодочку» и «в угол»). Отработка техники ведения электрода.
- Сварка пластин в горизонтальном положении на вертикальной плоскости.
- Сварка пластин в вертикальном положении («снизу вверх» и «сверху вниз»).
- Сварка пластин в потолочном положении.
- Выполнение стыковых соединений пластин с V-образной разделкой кромок без скоса кромок.
Модуль Б: Сварка стыковых соединений труб (150 часов)
Это основной модуль программы.
- Подготовка труб к сварке: очистка, снятие фасок на торцах (механическим способом).
- Сборка стыков труб с зазором.
- Сварка поворотных стыков труб диаметром до 100 мм:
- Выполнение корневого слоя шва.
- Заполнение разделки (заполняющие слои).
- Выполнение облицовочного слоя шва.
- Сварка неповоротных стыков труб аналогичного диаметра:
- Выполнение корневого шва «на подъем».
- Заполнение разделки шва в потолочном положении.
- Формирование облицовочного валика.
Модуль В: Контроль качества и исправление дефектов (20 часов)
- Проведение визуального контроля собственных швов.
- Выявление дефектов с помощью шаблонов УШС-3.
- Выполнение ремонта (подварки) дефектных участков шва.
2 .3 . Итоговая аттестация (20 часов)
Аттестация проводится в форме квалификационного экзамена:
- Теоретический экзамен: Тестирование или устный опрос по билетам на знание технологии сварки, материаловедения и правил безопасности.
- Практический экзамен: Демонстрация навыков сварки контрольного соединения.
- Задание: Сварить стыковое соединение двух стальных пластин толщиной 5-6 мм с V-образной разделкой кромок в нижнем положении или неповоротный стык стальной трубы диаметром до 57 мм с толщиной стенки 4-5 мм.
- Оценка качества: Готовый шов подвергается визуальному контролю внешним осмотром для проверки на отсутствие дефектов (трещин, свищей) и соответствие геометрическим размерам катета шва согласно технологической карте.
Заключение
Учебный план на 360 часов обеспечивает базовую подготовку электросварщика ручной сварки 3-го разряда.Выпускник получает фундаментальные знания основ профессии и навыки выполнения основных типов сварных соединений на пластинах и трубах в различных пространственных положениях. Данная квалификация позволяет трудоустроиться на предприятия строительной отрасли, машиностроительные заводы и в ремонтные службы для выполнения вспомогательных и общестроительных сварочных работ под руководством более опытных мастеров.
